Die „All Electric Society“ steht vor großen Herausforderungen und Veränderungen im Stromnetz und im Energiesystem. Eine entscheidende Zukunftsfrage ist, ob es ausreichend bezahlbaren Strom für die Industrie geben wird. Auf der SPS präsentieren Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud, wie die Industrie mit vereinten Kompetenzen, standardisierten Prozessen und vernetzten Datenräumen in mehreren Schlüsselbereichen zum Enabler werden kann. Die Unternehmen stellen Lösungen vor, um die Energiekosten in der Industrie zu senken und gleichzeitig die Produktivität und Effizienz zu steigern.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Chancen in der Transformation: Industrialisierung von Prozessketten und datenbasierte Lösungen
Die Schwesterunternehmen setzen sich auf der Messe intensiv mit den Messebesuchern auseinander und beleuchten die konkreten Chancen, die sich in der Transformationsphase für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber ergeben. Im Fokus steht dabei das übergreifende Handlungsprinzip der Industrialisierung, welches durch die Verwendung von durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware eine effiziente und standardisierte Prozessgestaltung ermöglicht. Ziel ist es, die Produktivität und Wirtschaftlichkeit in diesen Bereichen zu steigern.
Der Online Talk „Energy Flash“ von Rittal und Eplan auf der Messe widmet sich der Rolle digitaler Zwillinge bei Energienetzen. Dabei wird betont, dass eine hohe Datenqualität von entscheidender Bedeutung ist, um den digitalen Workflow optimal zu nutzen. Dadurch wird der systemische Nutzen bis hin zum „Automated Engineering“ für die Energiebranche realisiert.
Eplan: Normgerechte Trafostationen für effiziente Stromverteilung
Trafostationen sind von großer Bedeutung für Netzbetreiber, um den Strom effizient an die Endverbraucher zu verteilen. Eplan bietet ein komplettes Industrie-Projekt als normgerechten Standard, inklusive Betriebsmittelliste, das bereits im Engineering eine schnellere Umsetzung ermöglicht. Die Standardisierung sorgt für eine erhöhte Effizienz und verringert den Zeitaufwand.
Der Datensatz enthält alle Informationen, die für den Einsatz von modularen Rittal Systemtechnik und Maschinen von Rittal Automation Systems und Ehrt im weiteren Prozess benötigt werden. Dadurch wird der Zeitaufwand und die Kosten erheblich reduziert, während gleichzeitig eine normgerechte Ausführung und ein digitaler Zwilling für den Betrieb ermöglicht werden. Eplan und Rittal arbeiten eng zusammen, um dieses Standardisierungs-Prinzip auf immer mehr Anwendungen auszuweiten und voranzutreiben.
Energieeffizienz in der Industrie: Rittal unterstützt mit Klimatisierungslösungen
Die Energiewende in Deutschland erfordert nicht nur den Ausbau der Netze und Energiesysteme, sondern auch eine Energieeffizienzwende in der produzierenden Industrie. Rittal unterstützt Unternehmen dabei, durch den Einsatz energiesparender Technologien und die Neuorganisation der Fertigungsprozesse als Smart Production ihren Energieverbrauch zu reduzieren. Insbesondere im Bereich der Klimatisierung von Schaltschränken, Maschinen, IT-Lösungen und Energiespeichern bietet Rittal maßgeschneiderte Lösungen, um das Optimierungspotential auszuschöpfen.
Rittal zeichnet sich nicht nur durch seine marktführende energiesparende Kühltechnik aus, sondern bietet auch umfassende Beratungsdienste an. Mit der Software RiTherm können Kunden die Klimatisierung von Steuerungs- und Schaltanlagen präzise planen und dabei Aspekte wie Entwärmung und CO2-Fußabdruck berücksichtigen. Die neuen Blue e+ Filterlüfter ermöglichen dank des Rittal IoT Interface die Überwachung wichtiger Daten und warnen bei Temperaturabweichungen.
ONCITE Digital Production System ermöglicht Transparenz und Energiemanagement
Um den Anforderungen der Fabriktransformation gerecht zu werden, müssen Fabrikbetreiber ihre Produktion nicht nur energieeffizient gestalten. Das ONCITE Digital Production System von German Edge Cloud ermöglicht es ihnen, die Produktion in Abhängigkeit von Energieverfügbarkeit und -preis zu steuern. Hierbei werden die Daten des Energiemonitorings in die Transparenz einer Smart Production integriert und mit den Datenräumen für Produkte und Anlagen verbunden. Die Expertise von Eplan, Rittal und Cideon kommt bei der Umsetzung digitaler und produktbezogener Zwillinge zum Einsatz.
Industrie wird mit vereinten Kompetenzen zum Enabler im Energiesystem
Die enge Zusammenarbeit der Unternehmen Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud bringt der Industrie viele Vorteile. Durch die Kombination ihrer Kompetenzen, die Etablierung standardisierter Prozesse und die Verknüpfung von Datenräumen können diese Unternehmen in verschiedenen Schlüsselbereichen des Energiesystems eine Schlüsselrolle einnehmen. Die Industrialisierung der gesamten Prozessketten mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware ermöglicht eine schnellere Umsetzung und Effizienzsteigerung.
Mithilfe der Unterstützung bei der Energieeffizienzwende und dem Management per Smart Production wird eine nachhaltige Transformation der Industrie ermöglicht. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Anlagen und Produkte entsteht Transparenz und ermöglicht eine optimierte Nutzung von Energie und Ressourcen. Die Zusammenarbeit der Schwesterunternehmen eröffnet zahlreiche Chancen und Vorteile für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber, wie beispielsweise die Verbesserung der Energieeffizienz und die Reduzierung des Ressourcenverbrauchs.
